300℃鋁合金退火熱處理爐方案詳情

       300℃鋁合金退火熱處理爐一般與鋁合金淬火爐配套使用，供鋁合金機(jī)件在淬火處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。

       鋁合金退火熱處的溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本導(dǎo)電FP93高精度智能程序儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動��；另采用上海大華圓圖記錄儀記錄及超溫聲光報警，雙重控制。

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、額定功率：25kw

2、額定電壓：380V、3相、50Hz

3、額定溫度：300℃

4、加熱元件接法：Y

5、控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)

6、料筐尺寸：Ф1000×1200mm(直徑×高)

7、裝載量：500kg

8、爐溫均勻度：±5℃

9、爐溫穩(wěn)定度：≤±1℃

10、空爐升溫時間：≤1.5h

11、空爐損耗功率：≤10kW

12、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)             

13、功率：2×0.75kw

14、爐側(cè)外壁溫升：≤30℃

三、300℃鋁合金退火熱處理爐結(jié)構(gòu)簡介

退火爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、控溫系統(tǒng)等部分組成。

1、加熱爐體

  加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用優(yōu)質(zhì)鋼材（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

  爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

  爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

2、加熱爐體

加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側(cè)。

3、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)

為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機(jī)功率0.75KW，風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

4、控溫系統(tǒng)

控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光報警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況。

時效爐各機(jī)械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關(guān)閉時，自動恢復(fù)加熱器電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。

具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點。采用中圓圖記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。

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